За последние пару десятилетий представления об идеальном современном складе сильно изменились. Люди – как физические лица, так ИП или юридические лица – готовы отдавать вещи в складские помещения, но им важно знать, что хранение будет бережным.
Стандарты системы 5С
В основе бережливого складирования лежит концепция бережного производства. Это принцип управления компанией, основанный на непрекращающемся стремлении к устранению любых потерь. Для бережливого производства важно вовлечь в процесс оптимизации всех сотрудников и максимально сориентироваться на интересах потребителя.
Идея бережного производства 5С возникла благодаря концерну Toyota. Феномен компании исследовался неспроста: первое время производитель выпускал не самые качественные автомобили, а через время по цене и качеству авто обогнал американский автопром. Суть производства концерна была интерпретирована и наложена на имеющееся понятие “6 сигм” – lean+6 sigma.
Изначально предполагалось, что концепция будет реализована на производстве. Но со временем стало понятно, что простая и понятная структура позволяет применять идею и в других отраслях, в том числе и относительно складирования.
Преимущества методики 5С
В контексте складирования концепция подразумевает исключение действий, процессов, поглощающих ресурсы, но не несущих ценности. Достичь результата на складе можно при помощи методики 5С, включающей сортировку, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизацию, совершенствование.
Чтобы понять преимущества метода, важно знать проблемы, с которыми ежедневно сталкиваются сотрудники складских помещений, это:
- нехватка места;
- управление растущим числом SKU (единица складского учёта);
- управление доставкой;
- повышение цены рабочей силы;
- повышение числа заказов с быстрой доставкой;
- минимизация сроков выполнения;
- повышение эксплуатационных расходов;
- непостоянный или сезонный спрос.
Бережливое производство позволяет максимально оптимизировать активы, уменьшить число ошибок, повысить эффективность, а также:
- улучшить управление ресурсами;
- повысить эффективность погрузочных и разгрузочных работ;
- стандартизировать процессы, отвечающие за управление и оценку определенных артикулов;
- стандартизировать рабочий процесс;
- сократить временные потери;
- оптимизировать использование активов благодаря поиску места для объектов;
- не забывать о регулярном обновлении и улучшении процесса.
Бережное управление складированием позволяет сократить общие затраты на 20–50 %.
Принципы системы 5С
Существует 5 принципов бережного производства: можно применить в логистике и, в частности, в складировании.
Сортировка
Первый, основной принцип бережного складирования подразумевает действия:
- устранение ненужных предметов – излишки, неисправное оборудование, устаревшие и поврежденные вещи, сломанные поддоны. Это простой способ решения проблемы с недостатком места;
- полное устранение, сокращение нецелесообразных перемещений: так организация поперечного прохода в области сборки позволит уменьшить время пути оператора;
- выделение объектов, предназначенных для утилизации: хранение в другом месте до получения разрешения на утилизацию;
- замена ручного сбора голосом или сканером.
Соблюдение порядка
По окончании сортировки важно соблюдать наведенный порядок. Для повышения эффективности функционирования складского помещения выполняют следующие действия:
- прикрепление ярлыков, бирок, а также использование корзин для уменьшения времени на поиски товара;
- размещение используемых товаров в самых легкодоступных местах;
- размещение схем и складских конструкций для повышения эффективности работы персонала, сокращения ошибок;
- использование напоминающих, предупреждающих знаков. “Не забывайте заряжать в конце рабочего дня используемое оборудование”;
- хранение упаковки, поддонов под рукой, чтобы при необходимости до них сразу можно было добраться.
Содержание в чистоте
Правило означает уборку по окончании смены. Чтобы придерживаться данного этапа:
- в конце смены наводите порядок в рабочих зонах. Так можно сразу обнаружить любые повреждения, ошибки, своевременно о них предупредить;
- поместите перед всеми проходами баки для мусора, и тогда не придется засорять складское помещение испорченными палетами, бумагой для упаковки;
- держите под рукой инвентарь для уборки: имея возможность моментально реагировать на форс-мажорную ситуацию, получится не замедлять из-за этого работу складского помещения.
Стандартизация
Для порядка в складском помещении важно соблюдение принципа стандартизации. Большое значение имеет создание стандартов для зон на территории. Поэтому следует:
- обсудить все этапы работы с сотрудниками и зафиксировать стандартизированные действия для решения всех задач;
- уточнить, что весь персонал информирован о важности осуществления стандартизированных действий;
- визуализировать все стандартизированные действия. Важно дать простые, но емкие объяснения;
- повесить баннеры, плакаты для предупреждения персонала;
- внедрить видеоуроки, учебные пособия для более легкого восприятия информации и ускорения процесса обучения сотрудников.
Совершенствование
Без непрерывного совершенствования стандартизация не даст желанного эффекта. Поэтому важно:
- быть открытыми для введения обновленных стандартов, если старые себя изжили и перестали работать;
- поощрять сотрудников за новые идеи и предложения, а также следование установленным стандартам;
- быть новаторами и не зацикливаться на устаревших принципах;
- периодически устраивать проверки, аудиты для убеждения в соблюдении стандартов;
- ориентироваться на принцип, согласно которому любые изменения – это плюс, поскольку они приводят к улучшению и развитию;
- внедрять новаторские идеи работников (хотя бы принимать их во внимание).
Индустрия развивается, а бережливое складирование все еще остается одним из самых экономных и действенных методов повышения конкурентоспособности, эффективности функционирования складского помещения. Достаточно следовать основным правилам, результат не придется долго ждать.
Этапы системы 5С
Реализация принципов 5С на складе происходит в несколько этапов. Точное название и структура зависят от особенностей складского помещения и решения руководства, но обычно это:
- подготовка;
- исполнение – сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте и стандартизация;
- оценка и совершенствование – собственно оценка и следование принципу “реагируй” и “улучшай”.
Методика 5С – это концепция изменения мышления. Основная сложность внедрения парадигмы связана с рабочей культурой и сотрудниками, в частности, с руководством. Чтобы не погубить и не замедлить развитие культуры постоянных улучшений, следует проявить терпение и точно следовать алгоритму.
Система бережливого хранения на складе Сити-Бокс
В складских помещениях Сити-Бокс мы придерживаемся принципа бережного хранения, регулярно тестируя популярные методики и выбирая наиболее подходящие нам принципы организации. Поэтому вы можете быть уверены в полной сохранности ваших любимых и ценных вещей.
Арендуя бокс на нашем складе, вы получаете полную свободу действий и при желании также можете воспользоваться принципами методики 5С. В свою очередь мы рады предложить:
- круглосуточный доступ к арендованным боксам;
- оптимальные условия хранения – температура, влажность, вентиляция, обработка от насекомых и грызунов;
- круглосуточная охрана, видеонаблюдение без слепых зон, электронные ключи;
- удобное расположение терминалов.
Сити-Бокс – это возможность снять бокс площадью от 1 м2 на срок от одной недели. Не переплачивайте за “воздух” и выбирайте то количество “квадратов”, которое действительно будете использовать. По всем вопросам обращайтесь к нашим консультантам.
